Comment améliorer la stabilité des tubes extérieurs de support géants ?

I. Optimisation structurelle

 

La stabilité structurelle des tubes extérieurs de support géants doit être obtenue grâce à une disposition rationnelle. Tout d'abord, un système composite « renfort diagonal + cadre » est adopté ; en installant des croisillons-aux coins du bâtiment, une structure en treillis spatiale est formée, augmentant ainsi la rigidité latérale de plus de 30 %.

II. Sélection des matériaux

 

La performance des composants en acier a un impact direct sur la stabilité. Pour les membres de support géants, un-acier à haute résistance-en particulier une qualité Q420 ou supérieure-doit être sélectionné. Avec une limite d'élasticité 25 % supérieure à celle de l'acier Q345 ordinaire, ce choix permet de réduire les sections transversales des composants-et atténue les risques associés au poids propre-. Aux nœuds de connexion, de l'acier Q690 à ultra-haute résistance-est utilisé pour rigidifier les nervures ; L'analyse par éléments finis (FEA) est utilisée pour optimiser l'épaisseur et l'espacement des nervures, empêchant ainsi le flambage local causé par la concentration des contraintes.

 

III. Contrôle des travaux

 

Erreurs de construction dansstructures en aciersont une source principale de risques potentiels pour la stabilité. Pendant la phase de levage, la verticalité des composants doit être strictement contrôlée à l'aide de stations totales pour un suivi en temps réel-, en maintenant les écarts dans une tolérance de H/1000 (où H est la hauteur) et ne dépassant pas 15 mm. Pendant le processus de soudage-spécifiquement pour les aciers différents Q420 et Q690-une technique de préchauffage à basse température est appliquée ; la température de préchauffage est maintenue à une valeur supérieure ou égale à 120 degrés et la température entre passes est maintenue entre 200 degrés et 250 degrés pour garantir que la qualité de la soudure répond aux normes de catégorie I. De plus, un système de support temporaire est utilisé pour effectuer un nivellement secondaire sur les composants installés, éliminant ainsi les effets de déformation provoqués par le traitement thermique.

 

 

IV. Surveillance de l'exploitation et de la maintenance

 

Une fois les travaux terminés, un système de surveillance de l'état de la structure en acier devra être mis en place. Les capteurs à réseau de Bragg à fibre (FBG) sont placés stratégiquement à des endroits critiques au sein du système de support géant pour collecter des données-de contrainte et de déformation en temps réel. Un système d'alerte précoce automatisé-est déclenché lorsque les valeurs surveillées dépassent 80 % des valeurs de conception, auquel cas une évaluation des risques est effectuée en conjonction avec le modèle de modélisation des informations du bâtiment (BIM).